鍋爐廠家DZL2-2.45-All燃煤節能鍋爐，YQW系列臥式導熱油爐本體采用三回程圓盤管結構，選配先進的燃燒器，確保充分燃燒，配合鍋爐尾部的節能裝置，對高溫煙氣的余熱進行回收利用，實現節能降耗和減排的目標。同時，YQW系列燃氣熱載體鍋爐還具有完備的運行控制和安全監測裝置，不僅能夠精密地控制工作溫度，實現低壓高溫供熱，還能實現無人值守，大大降低運維費用。

導熱油鍋爐作為化工行業的重要熱源設備,在生產過程中起著舉足輕重的作用。中正導熱油鍋爐憑借在質量、性能和環保方面的優勢與眾多化工企業達成了友好合作關系。YQW(L)系列燃氣導熱油鍋爐本體采用三回程園盎管結構,受熱面充足,搭配節能裝置可確保熱效率高達95%以上先進的燃燒裝置實現氬氧化物的低排放。東材科技對中正鍋爐青睞有加,除了導熱油鍋爐,還陸續向中正鍋爐訂購了多臺WNS系列燃氣蒸汽鍋爐，鍋爐廠家DZL2-2.45-All燃煤節能鍋爐。

WNS型燃油燃氣鍋爐應用行業：醫院、學校、賓館酒店、機關單位、醫藥行業、食品廠、飲料廠、橡膠廠、大棚、化工廠、造紙廠、建材行業、制衣紡織廠、水洗廠等。常用噸位：2噸WNS蒸汽鍋爐、4噸wns燃氣鍋爐、6噸wns燃氣鍋爐、8噸WNS臥式燃氣鍋爐、10噸WNS燃氣鍋爐、20噸wns臥式燃氣鍋爐

中正鍋爐以細化管理、對標挖潛、能源稽查、動態分析、指標考核為手段，全面推動全員能源管理及全員節能的管理思想在項目承辦單位全體職工中樹立“人人要節能，人人會節能”的節能理念，達到了以精細管理促節能，以精細操作降能耗的目的為切實加快相關行業的技術改造，提升產品科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增強了企業的市場競爭力，從而有力地促進了項目承辦單位的高速、高效、健康發展。

循環流化床鍋爐的分類：按爐膛的壓力分類根據爐膛壓力的不同，可將循環流化床鍋爐分為常壓循環流化床鍋爐和增壓循環流化床鍋爐。常壓循環流化床鍋爐采用平衡通風法，爐膛中壓力與大氣壓力相近并保持爐膛頂部有20~ 30Pa的負壓。在常壓循環流化床鍋爐中燃料是在常壓或接近于常壓的空氣中進行流化燃燒的。增壓循環流化床鍋爐的爐膛壓力可以高達0.8~ 1.6MPa,燃料在增壓工況下燃燒有利于燃燒過程與傳熱過程的強化”。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

針對江蘇經濟社會的發展特點，中正鍋爐出品的WNS系列和SZS系列燃氣蒸汽鍋爐備受歡迎，同時，中正生物質鍋爐及燃氣導熱油鍋爐也受到了企業青睞。

中正鍋爐發展至今占地12萬平方米，企業注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業、江蘇省高新技術企業；具有年產工業鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力，鍋爐廠家DZL2-2.45-All燃煤節能鍋爐。