YQW系列燃氣導熱油爐采用三回程圓盤管設計，受熱面足，爐體尾部配置的節(jié)能裝置大大減少了熱能損失，熱效率可高達95%以上。同時，先進的燃燒器確保NOx排放低于30mg/Nm3，實現(xiàn)了富達凈水材料有限公司節(jié)能降耗和減排的預期目標。應用行業(yè)：在凈水材料的生產(chǎn)過程中，有機熱載體鍋爐作為生產(chǎn)線上的重要熱能設備發(fā)揮了不可替代的作用。

鄭州火車站是中國八大綜合交通樞紐之一，素有“中國鐵路心臟”的美譽，每天來往的旅客絡繹不絕。火車站舒適溫暖的候車環(huán)境離不開穩(wěn)定的供熱系統(tǒng)，為鄭州火車站提供穩(wěn)定熱源的是鄭州市熱力總公司二馬路熱源廠。該熱源廠始建于1989年，1992年全面建成投產(chǎn)。近年來，隨著老鍋爐設備的老化，原本4臺20噸的鏈條爐排蒸汽鍋爐熱效率不斷降低。此外，考慮到環(huán)保等方面的因素，二馬路熱源廠決定實施“煤改氣”工程，拆除原本低效高耗的燃煤鍋爐，新建多臺SZS系列燃氣蒸汽鍋爐。

SZS系列燃氣蒸汽鍋爐:SZS系列燃氣鍋爐本體采用“D”形結構，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結構，爐膛設計承壓≥6000Pa，密封性好、幅射受熱面積大，節(jié)能降耗效果顯著。

受熱面超溫爆管及產(chǎn)生原因：電廠運行過程中，水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器“四管” 爆漏事故在全廠事故及非計劃停運中占有很大的比重，是影響機組安全穩(wěn)定運行的主要原因之引起原因既有設計方面的原因，又有制造、安裝、運行及檢修等方面的原因。尤其過熱器、再熱器的超溫爆管問題是我國電站鍋爐存在的帶有普遍性的問題。大容量鍋爐尤為突出，并且隨鍋爐容量增大，超溫爆管事故呈增多趨勢，嚴重影響鍋爐運行安全性。

循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點：低污染物排放。由于循環(huán)流化床鍋爐采用分級燃燒，并將燃燒溫度控制在850~ 900"C范圍內(nèi)，只有燃料中的氮轉(zhuǎn)化成NOx，空氣中的氮不會生成NOx,所以循環(huán)流化床鍋爐NOx的排放濃度低，一般情況下只有煤粉燃燒的1/3~1/4 又 由于燃燒溫度可控制在最佳脫硫溫度及石灰石或氧化鈣與SO2的循環(huán)反應，當鈣硫比為1.5~2.0 時，脫硫效率可達85% ~95%。而常規(guī)流化床，由于沒有脫硫劑的循環(huán)反應，鈣硫比為3~4時，脫硫效率才能達到85% ~95%"。這也是循環(huán)流化床鍋爐在世界范圍內(nèi)受到重視，得到很快發(fā)展的根本原因，鍋爐廠家SZL35-2.45-AⅡ燃煤鍋爐。

中正循環(huán)流化床鍋爐改造生物質(zhì)的方案：新增生物質(zhì)上料系統(tǒng)（采用德國技術），包括入料口振動篩、篩料機、上料滑槽、上料皮帶等，經(jīng)試運行證明對玉米秸稈、棉桿、樹皮、枝椏材、稻草等完全實現(xiàn)上料自動化，未發(fā)生堵料現(xiàn)象；原輸煤系統(tǒng)改造成生物質(zhì)上料系統(tǒng)，經(jīng)試運行證明輸送生物質(zhì)量滿足滿負荷運行所需；新增上料系統(tǒng)分料皮帶及生物質(zhì)料倉，完全實現(xiàn)自動控制；加裝自動溫感、煙感式消防系統(tǒng)。新增給料系統(tǒng)（調(diào)頻生物質(zhì)螺旋給料機來控制給料量，給料機螺旋及葉片采用新技術，減輕磨損及變形）；新增爐膛的生物質(zhì)螺旋給料口（此給料口秸稈、樹皮、稻草及其它小品種燃料下料量均能保證機組滿負荷）；防火快關門，保證引風機跳閘或爐膛負壓劇降時，爐膛火反竄到給料機，保證摻燒粉狀燃料時機組的安全；加裝自動溫感、煙感式消防系統(tǒng)。

中正鍋爐目前已成為國內(nèi)領跑的工業(yè)鍋爐供應商之一。中正自主研發(fā)的低氮鍋爐憑借著高熱效率，低NOx排放的優(yōu)勢在鍋爐市場脫穎而出，用戶遍及食品、造紙、飼料、醫(yī)藥、橡膠、建筑、煙草、電子、化工等多個行業(yè)。中正鍋爐的品質(zhì)與服務得到了國內(nèi)外許多著名企業(yè)的廣泛認可，鍋爐廠家SZL35-2.45-AⅡ燃煤鍋爐。

鍋爐廠家SZL35-2.45-AⅡ燃煤鍋爐，中正鍋爐追求高效節(jié)能：中正鏈條爐排熱水/蒸汽鍋爐燃料適應性廣、出力足，熱效率可達82%以上。鍋爐控制系統(tǒng)自動化程度高，不僅維護方便，而且運行更加高效節(jié)能。